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密封膠的施工過程中密封膠擠出性分析

   在密封膠的施工進程中,觸及了方方面面的功能,例如表干時刻、擠出性、固化深度和下垂度等。其中擠出性是斷定密封膠施工性最首要的功能之一,其反響了密封膠的擠出速率,擠出性越高,標明單位時刻內的打膠量越大。在工業用膠領域,一款大擠出性密封膠產品不僅能使工人在施工進程中,節省更多力氣,還能較好的控制打膠速率,使得打出的膠愈加均勻。在自動打膠機設備中,大擠出性密封膠能保證設備的出膠量,保證出產流水線的平穩運行,提升出產效率。而擠出性小的密封膠一般都比較稠,在打膠進程中不容易拉絲,保證了施工進程的潔凈整潔。
一般除了密封膠本身的配方之外,影響擠出性的要素首要有以下幾點:
  第一是擠出溫度,在其他條件不變的情況下,依據熱脹冷縮的原理,溫度越高,密封膠的擠出性越大。
  第二是擠出壓力,在其他條件不變的情況下,壓力越大,擠出性就越大。
  第三是擠出嘴的直徑,在其他條件不變的情況下,擠出嘴的直徑越大,密封膠的擠出性越大。
  第四,擠出膠管長度,密封膠擠出途徑越長,受到摩擦阻力越大,越難擠出。
  所以,各廠家在運用打膠機設備施工時,可依據環境的溫度恰當調整擠出壓力、膠管長度和擠出嘴直徑大小,以達到適宜的密封膠擠出性,滿意施工要求。
  目前密封膠產品擠出性的檢驗辦法首要遵循以下幾個規范:
  1.GB/T 13477.3《運用規范器具測定密封材料擠出性的辦法》
  該辦法是將試樣裝入規范擠出筒中(250ml或400ml),經各方商定選用孔徑為2mm、4mm、6mm或10mm的擠出孔,以(200±2.5)KPa的氣壓將試樣一次性從擠出筒中擠出,同時用秒表記載擠出試樣所用的時刻。最終依據擠出筒的體積和所用的擠出時刻核算試樣的擠出率(mL/min)。該規范適用于測定單組分密封材料的擠出性及多組分密封材料的適用期,與密封膠的包裝方式無關。該辦法在運用時應留意擠出孔和擠出筒的清潔,并且在測驗進程中應避免空氣的混入,減小試驗結果誤差。
  2.GB/T 13477.4《原包裝單組分密封材料擠出性的測定》
  該辦法是在規則條件下,選用(200±2.5)KPa的氣壓將密封材料從出產廠所運用的包裝中擠到裝有水的玻璃量筒中,記載好水位變化和所用時刻,最終依據密封材料的擠出體積和所用時刻核算每個包裝的擠出率(mL/min)。該規范適用于帶原包裝的單組分密封材料擠出性的測定。
  3.GB 16776《修建用硅酮結構密封膠》
  該規范中測驗擠出性的辦法是將密封材料裝入容量為177mL的規范擠膠筒中,不安裝擠膠嘴(擠出孔徑為定值),選用0.340MPa的氣壓一次將全部樣品擠出,記載所需時刻,以時刻作為斷定擠出性的依據。該規范適用于修建幕墻及其他結構粘接裝配用硅酮結構密封膠。
 
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